因此，成型工藝中人員的操作，機臺的調(diào)制，原料的配合都是產(chǎn)品韌性和不良的關(guān)鍵。

對于原材料來說普通硅膠都會出現(xiàn)一些問題，比如使用壽命不達(dá)標(biāo)，韌性差，回彈不足。在硅膠原料中添加過多的硅油以及白炭黑導(dǎo)致產(chǎn)的性能混亂，硅樹脂中硅原子被破壞，柔軟度降低出現(xiàn)粘黏現(xiàn)象，出現(xiàn)柔軟度流動性不行，導(dǎo)致高溫成型后產(chǎn)品的拉力度下降，產(chǎn)品在生產(chǎn)完成以后不會體現(xiàn)出來，但是在經(jīng)過一段時間的使用在各種環(huán)境的沖突下會逐漸出現(xiàn)產(chǎn)品變形，回彈率下降，產(chǎn)品粘黏等現(xiàn)象。

在硅膠制品成型工藝中機臺的調(diào)試配合有一定的影響，有時候在硫化過程中工作人員為了提升產(chǎn)量增加生產(chǎn)效率，將硫化時間減小出模的產(chǎn)品會出現(xiàn)發(fā)軟現(xiàn)象，對于提升產(chǎn)量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達(dá)到一定的平衡率，否則產(chǎn)品會出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，而生產(chǎn)的時間過長產(chǎn)品出現(xiàn)太脆拉伸也會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，建議生產(chǎn)過程中適當(dāng)?shù)目刂坪卯a(chǎn)品的時間以及硫化溫度。

在生產(chǎn)過程當(dāng)中除了機臺，原料，人為，環(huán)境等幾個因素以外硅膠制品的韌性度不會出現(xiàn)質(zhì)量問題，所以硅膠制品廠家在生產(chǎn)過程當(dāng)中控制了這幾個因素以外，產(chǎn)品的質(zhì)量基本不會出現(xiàn)問題。